一条全自动链式模塑生产链线上，一个KUKA机器人不停地定量往模塑盘中注塑、一分钟，一只聚氨酯发泡枕头就完成。这是记者今天在南通恒威聚氨酯制品有限公司新落成的发泡车间看到的公司利用国外先进的技术改造传统产品，提高技术含量，使产品与市场同步发展，保持了企业在全省行业中的地位一个生产镜头。

　　南通恒威聚氨酯制品有限公司创建于2002年，主要生产聚氨酯发泡系列产品。近年来，随着国内外生产聚氨酯发泡系列产品厂家的增多，公司的一些主要传统产品与国内外同类产品相比在某些性能上逐渐失去优势，产品的市场竞争力也受到了影响。为了确保公司聚氨酯发泡系列产品能保持长久的竞争优势，公司成立了技术攻关组进行设备改造以及工艺创新。通过技术改进，不仅减少了聚氨酯发泡系列产品催化剂的消耗，降低了生产成本，产品的一些关键技术指标也得到了提高，更加适应客户新的更高的要求，从而确保了产品的市场份额。从去年开始，公司一方面与南京化工研究所合作，共同进行聚氨酯发泡系列产品深加工和新产品技术的研究与开发，解决聚氨酯发泡系列产品加工过程中产品质量的技术难题，增加国内外市场的竞争力。另一方面利用国内外的先进技术和专利，进行重大技术改造。在今年2万平米新厂区技改扩建中，公司就投资1000多万元，引进了多项先进的专利技术和设备：模具架转盘设计搭配全自动直臂注塑机，一台生产线可同时安装35套模具，2名工人就可日产3000套成品。环链式生产架同时安装85套模具，配血6轴联动KUKA机器人，4名工人就可日产10000套成品。全自动水平连续发泡生产线，单线可连续发泡80米，使得产品的应用进入多元化，无论是高品质的家私海绵、隔音绵，还是传统的复合绵，生产都能配合。德国全自动面料切割仪，法国全自动面料检测仪等设备的应用，提高了成品的合格率。聚氨酯的发泡工序，采用了东南大学的喷射反应装置，并结合工艺特点开发了循环发泡反应技术，不仅解决了物料气体的利用率，同时也缩短了每锅物料的反应时间，产品的质量也得到了完善和提高。目前公司产品供不应求，订单已排到明年3月份，公司一至十月份，应税销售已达5000万元。